Optimisation du chemin

Définition:
L'optimisation du chemin est un aspect crucial de l'amélioration de l'efficacité de la découpe laser.Les principaux objectifs incluent la satisfaction des exigences du processus de traitement au laser et l'amélioration de l'efficacité du traitement..

Principaux principes de l'optimisation des chemins:

1. Principe du chemin le plus court:
   Choisissez le chemin de coupe le plus court pour réduire au minimum les mouvements inutiles, ce qui réduit le temps total de coupe.

2. Coupe adjacente:
   Pour plusieurs pièces de coupe adjacentes, donner la priorité à la coupe de pièces adjacentes pour réduire les mouvements aller-retour de la tête laser, ce qui permet d'économiser du temps.

3. Groupement:
   Grouper des motifs similaires ou identiques pour couper, optimiser la séquence de coupe et raccourcir le temps de coupe global.

4. Simulation et réglage:
   Utilisez un logiciel pour simuler la trajectoire de coupe, vérifier les inefficacités et ajuster la conception afin d'assurer des performances optimales.

Fonctions:

Avant de commencer l'opération de traitement, l'utilisateur peut utiliser la barre d'outilsJe ne sais pas.- Je ne sais pas.[Cut Optimize] Je suis désolé.. Après avoir réglé les paramètres, cliquez[Vidéo]- Je ne sais pas.[Simulation]pour prévisualiser et vérifier le chemin de traitement optimisé.

1. L'ordre de traitement en couches:
   Dans un seul cycle de traitement, il peut être nécessaire de mélanger différents procédés. Généralement, les procédés de surface ou de contact (par exemple, dessin au laser, gravure ou traitement à la brosse) doivent être effectués en premier,suivis de procédés sans contact ou par découpeL'ordre de traitement des couches doit être fixé en fonction du scénario de traitement spécifique.

2. Coupe à l'intérieur:
   Pour éviter que les matériaux ne tombent après avoir été coupés, ce qui pourrait empêcher l'achèvement du contour intérieur, il est recommandé de couper d'abord l'intérieur avant de couper l'extérieur.

3. Trouver le bon point de départ:
   Le point de départ de la découpe peut être influencé par des facteurs tels que la puissance du laser et la pénétration initiale du matériau.les coins concaves ou convexes) aide à réduire l'impact sur les surfaces critiques, améliorant la qualité globale de la pièce.

4. Direction du traitement des blocs:
   La direction dans laquelle le traitement est effectué (par exemple, de bas en haut, de haut en bas, de gauche à droite, de droite à gauche) est désignée pour assurer un processus ordonné, éviter de grands sauts,et améliorer la sécurité lors du traitement simultané et de la collecte des matériaux.

5. Détermination automatique des points de départ et des directions:
   Au-delà des exigences du procédé, l'augmentation de l'efficacité implique de minimiser les mouvements au ralenti en commençant à couper à partir des points les plus proches.Cela nécessite d'ajuster les points de départ (pour les formes fermées) et les directions de coupe (pour les formes non fermées) du dessin original.

6. Optimisation de la compensation des lacunes:
   Pour les équipements dont les performances sont inférieures ou dont la précision des pas est insuffisante, une compensation appropriée des écarts est appliquée aux modèles de traitement, assurant ainsi une meilleure précision du produit final.